سلیکون ایملشن ڈیفومر: جھاگ کے مسائل کو آسانی سے حل کریں۔
صنعتی پیداوار میں، جھاگ اکثر سر درد ہوتا ہے- یہ پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے، مصنوعات کے معیار کو کم کر سکتا ہے، اور یہاں تک کہ حفاظتی خطرات کا سبب بن سکتا ہے۔سلیکون ایملشن ڈیفومران مسائل کو حل کرنے کا "طاقتور ہتھیار" ہے۔ سلیکون ڈیفومر فیملی کے سب سے زیادہ استعمال شدہ اور سب سے بڑے رکن کے طور پر، سلیکون ایملشن ڈیفومر اپنی منفرد ساخت اور بہترین کارکردگی کے ساتھ بہت سی صنعتوں میں ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے۔
سلیکون ایملشن ڈیفومرزیادہ تر آئل ان واٹر (O/W) ایملشنز ہیں، جس کا سیدھا مطلب ہے کہ "تیل کی بوندیں پانی میں پھیل جاتی ہیں" — پانی مسلسل بہتا ہوا "سمندر" ہے اور سلیکون آئل اس کے اندر پھیلے ہوئے "جزیرے" ہیں۔ کے لیے تیاری کا عملسلیکون ایملشن ڈیفومرپیچیدہ نہیں ہے: سب سے پہلے، خام مال جیسے سلیکون آئل، ایملسیفائر، اور گاڑھا کرنے والے پہلے سے مکس کیے جاتے ہیں، پھر آہستہ آہستہ پانی شامل کیا جاتا ہے اور یکساں طور پر ہلایا جاتا ہے، اور آخر میں اس مرکب کو بار بار کولائیڈ مل میں پیس دیا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ مستقل مزاجی کا ہموار ایملشن نہ بن جائے۔ یہ ڈھانچہ اجازت دیتا ہے۔سلیکون ایملشن ڈیفومرپانی کے نظام میں آسانی سے ضم کرنے کے لیے، موثر ڈیفوامنگ کی بنیاد ڈالتے ہیں۔
استعمال کرتے وقتسلیکون ایملشن ڈیفومرکسی پیچیدہ طریقہ کار کی ضرورت نہیں ہے۔ مؤثر نتائج کے لیے انہیں براہ راست فومنگ سسٹم میں شامل کریں۔ تاہم، مزید مستحکم ڈیفوامنگ کارکردگی اور درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر 10% سے زیادہ مرتکز ایمولشن استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ اس کے بجائے، ان کو پہلے ٹھنڈے پانی یا فومنگ مائع سے 10% سے کم ارتکاز تک پتلا کیا جاتا ہے۔ یہاں ایک ٹپ ہے: جب پتلاسلیکون ایملشن ڈیفومرکبھی بھی ایسے مائعات کا استعمال نہ کریں جو بہت گرم یا بہت ٹھنڈے ہوں، کیونکہ یہ ایملشن کی ساخت میں خلل ڈال سکتا ہے، جس کے نتیجے میں "ایملشن خرابی" ہو سکتی ہے—جہاں اصل میں یکساں ایمولشن تہوں میں الگ ہو جاتا ہے، جس میں سلیکون آئل پانی پر تیل کی بوندوں کی طرح سطح پر تیرتا ہے، جس سے بدنام کرنا ایجنٹ کی تاثیر کو نمایاں طور پر کم کر دیتا ہے۔
پتلا کی استحکامسلیکون ایملشن ڈیفومروقت کے ساتھ بگڑ جاتا ہے، اور طویل ذخیرہ کرنے کے نتیجے میں علیحدگی ہو سکتی ہے۔ اس لیے ان کو فوری طور پر تیار کرکے استعمال کرنا بہتر ہے۔ اگر قلیل مدتی ذخیرہ ضروری ہو تو استحکام کو بڑھانے کے لیے گاڑھا کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ ڈیفومر کے اضافی طریقہ کے بارے میں، اسے پیداواری عمل کی بنیاد پر لچکدار طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے: بیچ کی پیداوار میں،سلیکون ایملشن ڈیفومرسسٹم کے چلنے سے پہلے یا تو ایک ہی بیچ میں شامل کیا جا سکتا ہے یا ایک سے زیادہ بیچوں میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ مسلسل پیداوار میں، ڈیفومر کو سسٹم میں کسی مناسب جگہ پر لگاتار یا وقفے وقفے سے شامل کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جھاگ ظاہر ہوتے ہی اسے دبا دیا جائے۔
ہمارے بارے میں
2004 کے بعد سے، RISE کیمیکل نے انتہائی مشکل کلائنٹ کی ضروریات کے لیے مسلسل اعلیٰ معیار کے، درزی سے تیار کردہ فوم کنٹرول حل فراہم کیے ہیں۔ جانیں کہ RISE defoamer کو کیا مختلف بناتا ہے۔
منتخب کرنے کے لیے متعدد مصنوعات کے ساتھ، ہمیں یقین ہے کہ ان میں سے ایک آپ کی ضروریات کے لیے موزوں ہوگی۔ بس ای میل بھیجیں۔مفت نمونے حاصل کریں۔.
واٹس ایپ: +86 15714017827
ای میل: امی.لی@sy-اٹھنا.com
