پیپر میکنگ پلپنگ کے عمل میں ڈیفومرز کا اطلاق
کاغذ سازی کے عمل میں گودا تیار کرنے کے لیے خام مال، جیسے لکڑی کے ریشوں کا گودا شامل ہوتا ہے۔ تاہم، اس عمل کے دوران، ناپسندیدہ جھاگ پیدا ہوسکتا ہے، جو گودا کی کارکردگی اور معیار میں رکاوٹ ہے. اس سے نمٹنے کے لیے،defoamersعام طور پر جھاگ کو کنٹرول کرنے اور ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مضمون پیپر میکنگ پلپنگ کے عمل میں اہمیت اور ایپلیکیشن ڈیفومرز کو تلاش کرتا ہے۔
Defoamer، اس نام سے بہی جانا جاتاہےاینٹی فومنگ ایجنٹیاجھاگ additives، کیمیائی مادے ہیں جو جھاگ کو غیر مستحکم کرتے ہیں اور اس کی تشکیل کو روکتے ہیں۔ وہ جھاگ کے بلبلوں کی تشکیل کو دبا دیتے ہیں اور موجودہ جھاگ کو گرنے یا ختم کرنے کا سبب بنتے ہیں۔Defoamersدو اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:سلیکون کی بنیاد پر defoamerاور غیر سلیکون پر مبنی ڈیفومر۔ سلیکون پر مبنی ڈیفومرز ان کی بہترین کارکردگی اور استحکام کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جبکہ غیر سلیکون پر مبنی ڈیفومرز کو بعض ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے جہاں سلیکون مطلوبہ نہیں ہوتا ہے۔
کی اہمیتپلپنگ کے عمل میں ڈیفومر
1. کارکردگی میں اضافہ: گودا لگانے کے عمل میں ضرورت سے زیادہ جھاگ رد عمل کی رفتار کو کم کرنے اور حرارت کی منتقلی میں رکاوٹ کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ Defoamers جھاگ کی تعمیر کو روکنے، نظام کے اندر بہتر اختلاط اور حرارت کی منتقلی کو چالو کرکے پلپنگ کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
2. کوالٹی میں اضافہ: جھاگ چھوٹے ذرات اور نجاست کو پھنس سکتا ہے اور اسے برقرار رکھ سکتا ہے، جس سے گودا کا معیار خراب ہوتا ہے۔ فوم کو دبانے سے، ڈیفومرز ایک صاف ستھرا اور اعلیٰ معیار کے گودے کو یقینی بناتے ہیں، حتمی کاغذی مصنوعات میں نقائص کو کم کرتے ہیں۔
3. سازوسامان کا تحفظ: جھاگ سامان پر ضرورت سے زیادہ اشتعال اور مکینیکل تناؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے دیکھ بھال اور بند ہونے کا وقت بڑھتا ہے۔ ڈیفومر فوم سے متعلقہ مسائل کو کم کرتے ہیں، اس طرح آلات کی عمر بڑھ جاتی ہے اور آپریٹنگ اخراجات میں کمی آتی ہے۔
کی درخواستکاغذ سازی ڈیفومر
1. اضافہ: پیپر میکنگ ڈیفومر کو عام طور پر کھانا پکانے یا بلیچنگ کے مراحل کے دوران براہ راست پلپنگ ٹینک یا ڈائجسٹر میں شامل کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ خوراک کا انحصار مختلف عوامل پر ہوتا ہے جیسے پیدا ہونے والے فوم کی مقدار اور استعمال شدہ مخصوص سامان۔
2. نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ: ڈیفومر کی خوراک کی تاثیر کا تعین کرنے کے لیے فوم کی سطح کی باقاعدہ نگرانی ضروری ہے۔ مشاہدہ شدہ فوم کی سطح کی بنیاد پر ڈیفومر کی مقدار میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
لاگو ہوتا ہے۔کا آئنپیپر میکنگ پلپنگ میں ڈیفومریہ عمل موثر اور اعلیٰ معیار کے گودے کی پیداوار کے لیے اہم ہے۔Defoamersجھاگ کی تشکیل کو دبانے، عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے، گودا کے معیار کو بڑھانے اور آلات کی حفاظت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ احتیاط سے منتخب اور مناسب استعمال کرتے ہوئےdefoamers، کاغذ کے مینوفیکچررز فوم سے متعلقہ مسائل کو کم کر سکتے ہیں اور کاغذ سازی کے اپنے مجموعی کاموں کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
