defoamers کو شامل کرنے کے عام طریقے کیا ہیں؟
1. سنگل خوراک کا اضافہ (ڈی فومر کا براہ راست اضافہ)
ڈالوdefoamerبراہ راست فومنگ سسٹم میں ایک ہی خوراک میں ڈالیں اور یکساں طور پر منتشر ہونے تک ہلائیں۔
• اس کے لیے موزوں: ایسے نظام جو اچانک جھاگ کے اضافے یا نمایاں جھاگ جمع ہونے کا سامنا کر رہے ہیں۔ بیچ کی پیداوار کے عمل.
• فوائد: سادہ آپریشن؛ تیزی سے جھاگ دبانے اور خرابی.
• نقصانات: اونچی قینچ والے حالات میں، ڈیفومر ٹوٹ سکتا ہے، جس سے اس کی موثر عمر کم ہو جاتی ہے۔ ہائی واسکاسیٹی سسٹم میں، خراب بازی تیل کے دھبوں یا سطح پر تیل کی فلموں کا باعث بن سکتی ہے۔
2. مسلسل ڈرپ / میٹرنگ پمپ کو ڈیفومر کی خوراک
آہستہ آہستہ اور مسلسل ٹپکنے کے لیے میٹرنگ پمپ کا استعمال کریں۔defoamerبہاؤ کی شرح کی بنیاد پر فومنگ مائع ندی میں۔
• اس کے لیے موزوں ہے: مسلسل پیداواری لائنیں (گندے پانی کی صفائی، کوٹنگ لائنز، کیمیائی ری ایکٹر سے مسلسل خارج ہونے والا مادہ)۔
• فوائد: قابل کنٹرول خوراک، مستحکم ڈیفومنگ کارکردگی، سطح کے اضافی تیل کو کم کرنا، اور مؤثر طویل مدتی فوم کو دبانا۔
• نوٹ: خوراک کے لیے فوم جنریشن کا نقطہ منتخب کریں۔ اسے محض ایک جامد تالاب میں نہ ٹپکائیں۔
3. پری ڈائلیشن کے بعد ڈیفومر شامل کریں۔
پہلے سے پتلا کریں۔defoamerسسٹم میں شامل کرنے سے پہلے پانی یا سسٹم سے مطابقت رکھنے والے سالوینٹ کے ساتھ۔ (نوٹ: بہت سے سلیکون پر مبنی ڈیفومر کو پتلا نہیں کیا جانا چاہئے اور انہیں لمبے عرصے تک بیٹھنے کے لئے نہیں چھوڑنا چاہئے؛ انہیں استعمال سے پہلے فوری طور پر تیار کیا جانا چاہئے اور ایمولشن کی خرابی اور تاثیر کے نقصان سے بچنے کے لئے اسے کم کرنے کے بعد جلدی سے کھا جانا چاہئے۔)
• اس کے لیے موزوں: زیادہ چپکنے والی صاف ستھری مصنوعات جن کو منتشر کرنا مشکل ہے۔ کم ٹھوس نظام.
• فوائد: زیادہ یکساں بازی کو یقینی بناتا ہے اور مقامی سطح پر زیادہ ارتکاز کو روکتا ہے جو مچھلی کی آنکھیں (گڑھے) یا تیل کے دھبے جیسے نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔
4. ماسٹر بیچ میں ڈیفومرز (بنیادی طور پر پاؤڈر کی قسمیں) پریمکس کرنا
پاؤڈرdefoamersحل تیار کرنے کے لیے پانی ڈالنے سے پہلے پہلے براہ راست خشک خام مال کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
• ایپلی کیشنز: خشک پاؤڈر سسٹم، جیسے پٹین، سیمنٹ، پاؤڈر کوٹنگز، اور پاؤڈر ڈٹرجنٹ۔
• فوائد: یکساں بازی کو یقینی بناتا ہے، کلمپنگ کو روکتا ہے، اور جب مرکب پانی کے ساتھ رابطے میں آتا ہے تو بیک وقت ڈیفومنگ ایکشن فراہم کرتا ہے۔
5. ڈیفومر کی درخواست سپرے کریں۔
کو پتلا کریں۔defoamer، اسے ایٹمائز کریں، اور اسے براہ راست جھاگ کی تہہ کی سطح پر اسپرے کریں۔
• اس کے لیے موزوں: موٹی سطح کی جھاگ کی تہوں کے ساتھ ساتھ سیوریج ٹینکوں یا ابال کے ٹینکوں کی سطح پر جھاگ۔
• فوائد: صرف تھوڑی سی مقدار کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے سطح کے جھاگ کو ختم کرتا ہے۔ بنیادی مائع میڈیم میں نمایاں طور پر مکس نہیں ہوتا ہے۔
• نقصانات: مائع کے اندر پیدا ہونے والے جھاگ کو دبانے کی کمزور صلاحیت؛ بنیادی طور پر جھاگ کی تشکیل کو روکنے کے بجائے موجودہ جھاگ کو توڑنے کے لئے موثر ہے۔
6. ڈیفومر کا مرحلہ وار اضافہ
جھاگ کی تشکیل کو دبانے کے لیے رد عمل کے شروع میں ایک حصہ شامل کریں، اور فومنگ کے چوٹی کے مرحلے کے دوران دوسرا حصہ شامل کریں۔
• اس کے لیے موزوں: کیمیائی ترکیب اور ابال کے عمل جہاں جھاگ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔
• فائدے: ابتدائی مرحلے کے فوم کے دبانے کو چوٹی کے مرحلے کے فوم بریکنگ کے ساتھ متوازن کرتا ہے، جبکہ ڈیفومر کی ایک بڑی مقدار کو ایک ساتھ شامل کرنے سے منسلک ضمنی اثرات کو کم کرتا ہے۔
آپ کو defoamers کا انتخاب اور خوراک کیسے کرنی چاہیے؟
1. اگر جھاگ پہلے ہی بن چکا ہے: ڈراپ وائز اضافے یا اسپرے کو ترجیح دیں۔ جھاگ کو ظاہر ہونے سے پہلے روکنے کے لیے: جھاگ کی تشکیل کو روکنے کے لیے پیشگی خوراک۔
2.سلیکون پر مبنی ڈیفومر: لمبے عرصے سے پہلے کی کمزوری کو کم سے کم کریں۔ استعمال کے لیے تیار ہونے پر ہی پتلا کریں۔ پولیتھر پر مبنی ڈیفومر: معتدل طور پر پتلا کیا جا سکتا ہے۔
3. تیز قینچ والے ماحول (مثلاً تیز رفتار ہلچل، سرکولیشن پمپ): ایک ساتھ بڑی مقدار میں خوراکیں شامل کرنے سے گریز کریں، کیونکہ یہ ایمولشن کی خرابی اور تاثیر میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں۔ اپنی صنعت اور آپریٹنگ کے مخصوص حالات پر تبادلہ خیال کرنے کے لیے؛ RISE کیمیکل مثالی فوم کنٹ فراہم کرے گا۔
