کنکریٹ مرکب ڈیفومر کتنے اہم ہیں؟
کنکریٹ کی آمیزش کی صنعت میں، جب "پولی کاربو آکسیلک ایسڈ سپر پلاسٹکائزرز" کا ذکر کرتے ہیں، تو ہر کوئی جانتا ہے کہ یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال شدہ اور اعلیٰ قسم کے اعلیٰ کارکردگی والے سپر پلاسٹکائزرز ہیں۔ تاہم، اصل پیداواری عمل میں، بہت سے مینوفیکچررز پولی کاربو آکسیلک ایسڈ سپرپلاسٹکائزرز کی ترکیب اور استعمال کے دوران ایک مستقل مسئلے سے دوچار ہوئے ہیں — ضرورت سے زیادہ فومنگ!
ان جھاگوں کو کم نہ سمجھیں۔ وہ نہ صرف مصنوعات کے استحکام کو متاثر کرتے ہیں بلکہ براہ راست کسٹمر کے تجربے کو بھی متاثر کرتے ہیں اور یہاں تک کہ کنکریٹ کے حتمی معیار کو بھی متاثر کر سکتے ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، defoamers کلید ہیں۔
پولی کاربو آکسیلک ایسڈ سپر پلاسٹکائزر جھاگ کیوں کرتا ہے؟
1. ترکیب کے عمل کے دوران فومنگ پولی کاربو آکسیلک ایسڈ سپرپلاسٹکائزرز کے لیے روایتی ترکیب کے راستے میں بڑے مونومر (جیسے ٹی پی ای جی/ایچ پی ای جی) کا استعمال کرتے ہوئے پانی کے مرحلے میں پولیمرائزیشن شامل ہوتی ہے، جس میں مختلف انیشیٹرز، نیوٹرلائزرز، چین ٹرانسفر ایجنٹس وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ جھاگ کی مقدار.
2. تیار شدہ مصنوعات کی ایپلی کیشنز میں فومنگ یہاں تک کہ اگر پروڈکشن کے دوران فوم کنٹرول کا صحیح طریقے سے انتظام کیا جاتا ہے، اگر ڈی فومنگ سسٹم کو خراب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، تو کنکریٹ سائٹس پر پروڈکٹ کا استعمال کرتے وقت صارفین کو "غیر مستحکم سلمپ" یا "فومنگ کو متاثر کرنے والی طاقت" جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔
پولی کاربو آکسیلک ایسڈ پانی کو کم کرنے والے ایجنٹوں میں فومنگ کے کیا خطرات ہیں؟
1. مواد کا بہاؤ: اختلاط اور رد عمل کے دوران جھاگ پھیل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں خام مال کا نقصان ہوتا ہے۔ اعلی ہوا کے مواد کے ساتھ غیر مستحکم اشارے مصنوعات کی کثافت اور ٹھوس مواد کی پیمائش کو متاثر کرتے ہیں؛
2. صارف کا ناقص تجربہ: گاہک کے استعمال کے دوران ضرورت سے زیادہ جھاگ سستی کے تیزی سے نقصان کا باعث بنتا ہے۔
3. بھرنے میں دشواری: ضرورت سے زیادہ جھاگ کنٹینرز کے نامکمل بھرنے یا غلط سیلنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
4. سٹوریج کا انحطاط: فوم ہوا کو روکتا ہے، آکسیکرن کو تیز کرتا ہے اور بیکٹیریا کی نشوونما کو فروغ دیتا ہے۔
یہ مسائل نہ صرف پروڈکشن مینجمنٹ کی پیچیدگی میں اضافہ کرتے ہیں بلکہ مصنوعات کی فروخت اور صارفین کی اطمینان کو بھی براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
کنکریٹ مرکب ڈیفومر حل
1۔اعلی بازیابی:دیکنکریٹ مرکب defoamerتیل کی علیحدگی یا تہہ بندی کے بغیر، پانی کو کم کرنے والے ایجنٹ میں تیزی سے اور یکساں طور پر تقسیم کر سکتے ہیں۔
2.دیرپا فوم دبانا:کنکریٹ کا مرکب ڈیفومر اختلاط کے عمل کے دوران جھاگ کو تیزی سے دباتا ہے اور ذخیرہ کرنے کی پوری مدت میں فوم کو مستحکم رکھتا ہے۔
3۔اعلی مطابقت:دیکنکریٹ مرکب defoamerتیار شدہ مصنوعات کی شفافیت، ظاہری شکل یا استحکام کو متاثر نہیں کرتا؛
4.کوئی بارش نہیں: کنکریٹ آمیزہ ڈیفومرگندگی یا بارش کا سبب نہ بنیں، انہیں بھرنے کے روایتی عمل کے لیے موزوں بناتے ہیں؛
5۔لاگت سے موثر:کنکریٹ آمیزہ ڈیفومرکم اضافے کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے، مستحکم کارکردگی فراہم کرتے ہیں، اور فضلہ کو کم کرتے ہیں.
فوم دبانے والے کے استعمال کی سفارشات
✅ اچھی طرح مکس کر لیں۔defoamerاستعمال سے پہلے. بازی کو بہتر بنانے کے لیے کچھ پروڈکٹس کو اضافے سے پہلے پتلا کیا جا سکتا ہے۔
✅ یہ شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔defoamerمجموعی طور پر جھاگ کنٹرول کی سہولت کے لیے ردعمل کے آغاز میں۔
✅ ضرورت سے زیادہ مقدار میں شامل کرنے سے گریز کریں۔defoamer، کیونکہ یہ تیل کی علیحدگی کا سبب بن سکتا ہے یا عام اختلاط کے عمل کو روک سکتا ہے۔
✅ پولی کاربو آکسیلک ایسڈ سسٹمز کے ساتھ مطابقت کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے کہ چھوٹے پیمانے پر ٹرائلز کے ذریعے پیشگی جانچ کی جائے۔
RISE کے بارے میں
اےاگرچہ جھاگ غیر معمولی معلوم ہو سکتا ہے، لیکن یہ صنعتی پیداوار پر حقیقی اثر ڈال سکتا ہے۔ صحیح defoamer کا انتخاب نہ صرف مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ پیداوار کے پورے عمل کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، غیر ضروری فضلہ اور خطرات کو کم کر سکتا ہے۔
ہم گاہکوں کو اپنی مرضی کے مطابق فارمولیشن کی سفارشات، خام مال کی اقسام، پیداواری عمل، درجہ حرارت کے حالات اور دیگر عوامل پر مبنی مصنوعات کی سفارشات بھی فراہم کر سکتے ہیں۔
اگر آپ کو بھی اپنے پروڈکشن کے عمل میں جھاگ سے متعلق مسائل کا سامنا ہے تو بلا جھجھک کوئی پیغام چھوڑیں۔ہم سے رابطہ کریں۔ہمارے پسدید کے ذریعے۔ ہمیں صنعت کی مزید بصیرتیں اور نمونے کی سفارشات کا اشتراک کرنے پر خوشی ہے۔
