نیم مصنوعی دھات کاٹنا سیال فوم کا مسئلہ حل کرنا
جھاگدھات کاری کے تمام پہلوؤں سے وابستہ افراد کے لیے ہمیشہ ایک مسئلہ رہا ہے، اور اسے حل کرنا ایک ایسا کام ہے جس میں ٹیکنالوجی ڈویلپرز اور سروس ٹیکنیشنز کے وقت کا بڑا حصہ ہوتا ہے۔ نیم مصنوعی دھاتی کام کرنے والے سیالوں کی موجودہ لائن کے ساتھ، ہر کوئی جھاگ کے اثرات کو کم کرنے کے طریقے تلاش کر رہا ہے۔
دھاتی کاٹنے والے سیال کی تشکیل کے نقطہ نظر سے
مکمل طور پر مصنوعی مصنوعات
عام طور پر، مکمل طور پر مصنوعی مصنوعات تیل سے پاک نظام، تقریباً کوئی ایملسیفائر، اور پانی پر مبنی خصوصی پولیتھرز کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں، اس لیے ہوا کا اخراج اور فوم کی خصوصیات بہتر ہیں اور فوم کے مسائل کم عام ہیں۔
کبجھاگ کے مسائلہوتا ہے، وہ زیادہ تر فیلڈ ایپلی کیشن سے متعلق ہوتے ہیں، اور بنیادی وجہ ہمارے تکنیکی سروس انجینئرز سے مشورہ کرنے کی ضرورت ہے۔
نیم مصنوعی مصنوعات
آج کل، نیم مصنوعی مصنوعات میں وسیع ترین مارکیٹ ایپلی کیشنز ہیں اور زیادہ تر علاقوں کو پروسیس کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جھاگ کے مسئلے کو ابھی بھی ایپلی کیشن کے مطابق وضع کرنے کی ضرورت ہے، صرف ایک پروڈکٹ کسی بھی ایپلی کیشن کا احاطہ نہیں کر سکتی۔
نیم مصنوعی مصنوعات کو کندھے کی کولنگ، چکنا، صفائی، دھاتی تحفظ اور دیگر کثیر جہتی کام کرنے ہوتے ہیں، بلکہ گاہک کے ماحولیاتی تحفظ، آپریشن دوستانہ، کم کھپت اور طویل زندگی کی ضروریات کو بھی پورا کرنا ہوتا ہے۔ اپنے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہمیں زیادہ سے زیادہ صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فارمولیشن ڈیزائن کرتے وقت پروڈکٹ کی مختلف خصوصیات کے درمیان توازن پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
عام طور پر، نیم مصنوعی کاٹنے والے سیالوں کی بدنام کرنا پر منحصر ہوتا ہے۔defoamerاور پانی کی سختی (پانی میں کیلشیم اور میگنیشیم آئن)۔ روایتی defoamers وقت کے ساتھ حساس ہوتے ہیں، اس لیے پانی کی سختی جھاگ کی کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔
*سخت پانی والے صارفین کے لیے: کاٹنے والے سیال کی سختی بہت زیادہ ہے، لیکن جھاگ کے مسئلے کے بارے میں شاذ و نادر ہی فکر مند ہوں۔
*نرم پانی والے صارفین کے لیے: کاٹنے والے سیال کی سختی کم ہے، اور وہ جھاگ کے مسئلے سے پریشان ہو سکتے ہیں۔
لہذا، کس طرح گاہک کے کام کرنے کے حالات کے مطابق مصنوعات یا ڈیزائن کی مصنوعات کو منتخب کرنے کے لئے، پانی کا معیار ایک بہت اہم قدم ہے، لہذا عمل کے حالات کے مطابق، صحیح مصنوعات کی سفارش کریں گاہک کی جھاگ کا مسئلہ حل کر سکتے ہیں.
اس کے علاوہ، کچھ خاص ایپلی کیشنز ہیں جہاں جھاگ کی ضروریات بہت سخت ہیں، جیسے: 70 بار ہائی پریشر پروسیسنگ، روایتی مصنوعات کی جھاگ کو پورا کرنا مشکل ہے. لہذا، ہائی انجیکشن پریشر میٹل پروسیسنگ کے لیے، اس ایپلی کیشن کے حل کے لیے فوم کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے متعلقہ فارمولیشن پلیٹ فارم کی ضرورت ہوتی ہے۔
کا استعمالdefoamerسب سے مناسب defoamer کیمیائی اضافی کو منتخب کرنے کے لیے اکثر سائٹ کے حالات، پودوں کی رکاوٹوں اور کاٹنے والی سیال مصنوعات کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
بطور ایک"اہم رکن"دھاتی پروسیسنگ، کاٹنے سیال اہم ہے. جبکہ کٹنگ فلوئڈ مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کو جدت اور اپ گریڈ کر رہے ہیں، میٹل پروسیسنگ کمپنیوں کو بھی کٹنگ فلوئڈ کی کارکردگی کے مکمل احساس کو یقینی بنانا چاہیے، اس طرح آلات کی توانائی کی کھپت کو بچانا، آلات کی زندگی کو بڑھانا، توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانا، اور کمپنیوں کو صنعت 4.0 میں کامیابی سے داخل ہونے میں مدد کرنا۔ دور.
رچیاینٹی فوم ایجنٹ اے ایف 1820
یہ پراڈکٹ خاص ٹیکنالوجی کے ساتھ بلاک پولیمرائزڈ سلوکسین ہے۔
● مضبوط فوم کی روک تھام، کم خوراک، نظام کے مختلف تکنیکی پیرامیٹرز کو متاثر نہیں کرتی ہے۔
● اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، درخواست کی وسیع رینج۔
یہ مختلف سرفیکٹینٹ سسٹمز (anionic، cationic، nonionic، amphoteric اور مرکب) کو ڈی فومنگ کے لیے موزوں ہے۔
اسے استعمال کے نظام میں اصل مائع کے بہاؤ کے ساتھ براہ راست شامل کیا جا سکتا ہے، اور جھاگ اٹھنے کے بعد پتلے ہوئے مائع کے اسپرے کے ساتھ بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔
ظاہری شکل: دودھیا سفید تیل والا مائع
پی ایچ قدر: 6±2
درجہ حرارت استعمال کریں: 0～130°C
فعال مادہ کا مواد: ≥100℅
(نوٹ: مندرجہ بالا ڈیٹا صرف حوالہ کے لیے ہے، تکنیکی معیارات کی ترقی کے لیے نہیں۔)
رابطہ کریں یا اپنی مرضی کے مطابق حل اور مفت نمونے!
