ڈی سلفرائزیشن سلوری ڈیفومر - مؤثر طریقے سے ڈیسلفرائزیشن سسٹم کے معمول کے کام کو یقینی بناتا ہے
دھول ہٹانے کے بعد، بوائلر یا بھٹے سے فلو گیس انڈسڈ ڈرافٹ فین کی کارروائی کے تحت جذب ٹاور میں داخل ہوتی ہے۔ جذب ٹاور ایک کاؤنٹر کرنٹ سپرے خالی ٹاور کا ڈھانچہ ہے، جذب اور آکسیکرن افعال کو مربوط کرتا ہے۔ اوپری حصہ جذب زون ہے، اور نچلا حصہ آکسیکرن زون ہے۔ دھول ہٹانے کے بعد فلو گیس جذب ٹاور میں گردش کرنے والی گندگی کے ساتھ کاؤنٹر کرنٹ رابطے میں آتی ہے، جو جھاگ کی تشکیل کا باعث بنتی ہے۔ اگرچہ ہوا کا داخلہ جھاگ کی تشکیل کا سبب بنتا ہے، ان جھاگوں کا استحکام عام طور پر کافی خراب ہوتا ہے۔ تاہم، گردش کرنے والی سلری میں فعال اجزاء کی بڑی مقدار کی وجہ سے، یہ اجزاء جھاگ میں بہت زیادہ استحکام اور خود کو بحال کرنے کی صلاحیت کا باعث بنتے ہیں، اور جھاگ کے جمع ہوتے ہی ایک جھاگ کی تہہ نمودار ہوگی۔
ڈی آکسیڈیشن: ہوا مائع مرحلے میں داخل ہوتی ہے اور مائع کی سطح پر بلبلے بناتی ہے۔ جب سلیری واسکاسیٹی زیادہ ہوتی ہے، تو چپکنے والی قوت مائع فلم میں مائع کے بہاؤ کو بہت زیادہ روکتی ہے، اور جھاگ نسبتاً مستحکم ہوتا ہے، جس سے جھاگ کی پرت بنتی ہے۔
جیسے جیسے ڈیسلفرائزیشن سلوری گردش کرتی ہے، گارا مسلسل نجاستوں کو جذب کرتا ہے جیسے سرفیکٹنٹس، دھول، بھاری دھات کے آئنوں، اور فلو گیس سے تیل کی بوندوں کو، سطح اور اندرونی محلول کے درمیان سطحی تناؤ کے فرق کو بڑھاتا ہے۔ جب جذب ٹاور میں جھاگ ظاہر ہوتا ہے، تو یہ آسانی سے مائع کی غلط سطح کا سبب بن سکتا ہے، جس سے ڈیسلفرائزیشن آپریٹرز کے فیصلے پر اثر پڑتا ہے اور ڈیسلفرائزیشن کی شرح معیار کو پورا کرنے میں ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
اسٹیل پلانٹس میں سلفرائزیشن کے لیے استعمال ہونے والا چونا پتھر سلفیٹ آئنوں کے ساتھ کچھ کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے جس کے نتیجے میں جھاگ بنتا ہے۔ یہ بتاتا ہے کہ اسٹیل پلانٹس کے ڈی سلفرائزیشن کے عمل میں اتنا جھاگ کیوں ظاہر ہوتا ہے۔
جھاگ کی ظاہری شکل کو فوری طور پر حل کرنے کی ضرورت ہے، ورنہ یہ آسانی سے بہت سے سبب بن سکتا ہےdesulfurization کے عمل کے لئے مسائلاسٹیل پلانٹس میں، جیسے مصنوعی طور پر اعلی اندرونی مائع کی سطح کا باعث بننا، جذب ٹاور کے داخلی راستے پر راکھ کا جمع ہونا، اور چونا پتھر اپنے اصل ڈی سلفرائزیشن اثر کو حاصل کرنے میں ناکام ہونا۔ لہذا، ہمیں سٹیل پلانٹ ڈیسلفرائزیشن ڈیفومر کی مناسب مقدار شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں مضبوط ڈی فومنگ اور فوم کو دبانے کی صلاحیتیں ہیں، جو مؤثر طریقے سے اور فوری طور پر ہر قسم کے ضدی جھاگ کو ہٹاتی ہیں۔ اس کے علاوہ، سٹیل پلانٹ ڈی سلفرائزیشن ڈیفومر بھی انتہائی قابل موافق ہے، تیزاب، الکلیس، اور الیکٹرولائٹس کے خلاف مزاحم ہے، اور سخت پانی میں بھی ڈیفوامنگ اثر کو برقرار رکھتا ہے، بغیر سلفرائزیشن سسٹم کے نارمل آپریشن کو متاثر کیے بغیر۔
Desulfurization slurry defoamer: یہ defoamer مضبوط defoaming اور جھاگ کو دبانے کی صلاحیت رکھتا ہے، مؤثر طریقے سے اور فوری طور پر ہر قسم کے ضدی جھاگ کو ڈی سلفرائزیشن میں ہٹاتا ہے۔ مزید برآں، یہdesulfurization slurry defoamerاسٹیل پلانٹ کی ڈیسلفرائزیشن میں فوم کے لیے بھی انتہائی قابل اطلاق ہے، تیزاب، الکلیس اور الیکٹرولائٹس کے خلاف مزاحم ہے، اور سخت پانی میں بھی ڈیفومنگ اثر کو برقرار رکھتا ہے، بغیر سلفرائزیشن سسٹم کے معمول کے عمل کو متاثر کیے بغیر۔
Desulfurization slurry defoamerیا تو پتلا یا undiluted شامل کیا جا سکتا ہے. درست کمزوری کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر پتلا اضافہ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ کو پتلا کریں۔Desulfurization slurry defoamerحل میں شامل کرنے سے پہلے فومنگ مائع یا نل کے پانی کے ساتھ 5-10 بار۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پتلا حل 6 گھنٹے کے اندر استعمال کیا جائے۔
خوراک کا حساب: عام خوراکdesulfurization slurry defoamer1-5٪ ہے۔ عام آپریٹنگ حالات میں، سلیری والیوم کی بنیاد پر، پہلا اضافہ ایک واحد، اثر انداز کا اضافہ ہونا چاہیے، اس کے بعد ہر 24 گھنٹے میں ایک اضافہ ہونا چاہیے۔ تاہم، اصل خوراک کا انحصار فومنگ مائع کی ساخت، فلو گیس کے حجم، کوئلے کی ساخت اور دہن کے حالات، جاذب اور ڈائی آکسائیڈ کے مواد پر ہوتا ہے۔ صارف اصل صورت حال کی بنیاد پر حتمی خوراک کا تعین کر سکتا ہے۔
اسٹیل پلانٹ کی ڈیسلفرائزیشن کے عمل میں پیچیدہ متغیرات کو دیکھتے ہوئے، صحیح ڈیفومر کا انتخاب اور زیادہ سے زیادہ خوراک کا تعین نظام کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔ 20 سال سے زیادہ کے خصوصی تجربے کے ساتھ،RISE کیمیکلان چیلنجوں سے نمٹنے میں آپ کی مدد کے لیے پوری طرح سے لیس ہے۔ ہم آپ کو آپ کی مخصوص آپریٹنگ شرائط کے مطابق تخصیص کردہ ڈیفومنگ حل کے لیے کسی بھی وقت ہم سے رابطہ کرنے کی دعوت دیتے ہیں۔
آج ہی RISE کیمیکل سے رابطہ کریں۔، اور ہماری ثابت شدہ مہارت آپ کے کاموں کو آسانی سے اور موثر طریقے سے چلتی رہے!
