غیر موثر روایتی ڈیفومرز کے شیطانی چکر کو توڑتے ہوئے پیپر مینوفیکچرنگ میں فوم کیوں واپس آتا رہتا ہے
کاغذ سازی کے عمل میں، جھاگ ایک مستقل مسئلہ ہے جسے مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔ یہ گودا کے بہاؤ کو متاثر کرتا ہے، مائع کی سطح کے کنٹرول میں مداخلت کرتا ہے، پانی نکالنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے، اور کاغذ کی سطح پر پن ہولز اور دھبوں کا سبب بنتا ہے، یا یہاں تک کہ کاغذ ٹوٹ جاتا ہے۔
بہت سے کاغذ کے مینوفیکچررز جھاگ کو منظم کرنے کے لئے حیرت انگیز طور پر اسی طرح کے نقطہ نظر کو اپناتے ہیں: جب جھاگ کی سطح نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، تو وہ اس کی خوراک میں اضافہ کرتے ہیںdefoamer; جب اثر ختم ہوجاتا ہے اور حالات معمول پر آجاتے ہیں، تو وہ دوبارہ خوراک بڑھا دیتے ہیں۔ اس سائیکل کا نتیجہ یہ ہے کہ قیمتdefoamerفی ٹن کاغذ سال بہ سال بڑھتا ہے، پھر بھی فوم سے پیدا ہونے والی پیداوار کے اتار چڑھاو میں کمی نہیں آئی ہے اور کاغذ کے نئے نقائص بھی سامنے آئے ہیں۔ انڈسٹری ریسرچ ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ فومنگ کے مسائل کی وجہ سے ویب ٹوٹنے کی شرح اوسطاً 12% سے 18% تک بڑھ گئی ہے۔ اس سے نہ صرف کمپنیوں کے منافع کا مارجن کم ہوتا ہے بلکہ سائٹ پر موجود آپریٹرز کو برقرار رکھنے کے لیے گھماؤ پھراؤ ہوتا ہے۔
یہ روایتی "hh کے بجائے علامات کا علاج کرنا جھاگ کی وجوہات اور عمل کے طریقہ کار کی غلط فہمی سے پیدا ہوتا ہے۔defoamer. درحقیقت، کاغذ کی چکی کے مختلف حصوں میں جھاگ کی خصوصیات نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، سیاہ شراب کی دھلائی یا پریشر پلپر میں، عام سلیکون کی بنیاد پرdefoamersاکثر اعلی درجہ حرارت، سختی سے الکلائن ماحول میں demulsification کی وجہ سے ناکام ہو جاتے ہیں۔ ایسی صورتوں میں، خصوصی پولیتھر میں ترمیم شدہ نظام جو کہ مضبوط الکلیس (pH تک 14) اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہوں کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ اس کے برعکس، سفید پانی کی گردش کے نظام میں، جھاگ کی پیداوار بنیادی طور پر مکینیکل شیئر اور سرفیکٹینٹس سے وابستہ ہے۔ نئی نسل کے فیٹی الکحل پر مبنی ڈیفومرز، اپنی بہترین ڈیگاسنگ کارکردگی اور وسیع پی ایچ موافقت کے ساتھ، سائزنگ یا فلر برقرار رکھنے میں مداخلت کیے بغیر دیرپا فوم دبانے کو حاصل کر سکتے ہیں۔
روایتی defoamers کی خوراک میں اضافہ کرنا نہ صرف اوپر بیان کردہ پیچیدہ آپریٹنگ حالات کے تحت فومنگ کے مسائل کو حل کرنے میں ناکام رہتا ہے، بلکہ اس کے منفی اثرات بھی ہو سکتے ہیں۔ ناقص کوالٹی یا غیر مطابقت پذیر سلیکون پر مبنی مصنوعات تار یا فیلٹ پر جمع ہونے کا بہت زیادہ خطرہ ہیں، جس کے نتیجے میں کاغذ کے ثانوی نقائص جیسے ناقص سائز یا طاقت میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ لہٰذا، سائنسی فوم کنٹرول کو "جھاگ ظاہر ہوتے ہی ڈی فومنگ" کا غیر فعال طریقہ نہیں ہونا چاہیے، بلکہ "صحت سے متعلق فوم کنٹرول" کی ایک فعال حکمت عملی ہونی چاہیے۔
یہ خاص طور پر صنعت کی تبدیلی کی سمت ہے کہRISE کیمیکلگاڑی چلانے کے لیے پرعزم ہے۔ ہم یقین رکھتے ہیں کہ جب انتخاب کرتے ہیںdefoamers، کسی کو صرف یونٹ کی قیمت پر توجہ مرکوز نہیں کرنی چاہئے، بلکہ مخصوص آپریٹنگ حالات کے تحت ڈیفومر کی مطابقت، اس کی دیرپا فوم کو دبانے کی صلاحیتوں، اور فی ٹن کاغذ پر اس کی خوراک کے استحکام کا ایک جامع جائزہ لینا چاہیے۔ اعلیٰ معیار کے کاغذ بنانے والے ڈیفومرز کو عام طور پر 30 سیکنڈ کے اندر تیزی سے فوم توڑنے اور 4 گھنٹے سے زیادہ دیر تک فوم دبانے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ ماحولیاتی اخراج کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے انتہائی کم COD شراکت کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
ایک پیشہ ور کے طور پرdefoamer کیمیائی سپلائر،RISE کیمیکلتجویز کرتا ہے کہ فومنگ کے ضدی مسائل کا سامنا کرنے والی کاغذی ملیں پانی کے معیار کی تشخیص کرنے اور اپنی مرضی کے مطابق فارمولیشن تیار کرنے کے قابل تکنیکی ماہرین کے ساتھ شراکت کو ترجیح دیں۔ گودا کی مخصوص اقسام، مشین کی رفتار، اور سفید پانی کے کنٹینمنٹ کی سطحوں کا منظم طریقے سے تجزیہ کرکے، ہم آپ کے لیے موزوں ترین حل تیار کر سکتے ہیں، اس کے ماخذ پر "اضافہ—ناکامی—دوبارہ اضافہ" کے شیطانی چکر کو توڑ سکتے ہیں۔ یہ نہ صرف کاغذ کے معیار کو یقینی بناتا ہے بلکہ کاغذ کے مینوفیکچررز کے لیے لاگت میں کمی، کارکردگی میں بہتری اور سبز پیداوار کی راہ پر ایک ضروری قدم بھی ہے۔
